የአንድን ክፍል ውስብስብነት የሚነኩ ምክንያቶች

አጭር መግለጫ፡-


  • ደቂቃ የትዕዛዝ ብዛት፡-ደቂቃ 1 ቁራጭ / ቁርጥራጭ.
  • የአቅርቦት አቅም፡-1000-50000 ቁርጥራጮች በወር።
  • የመዞር አቅም፡φ1 ~ φ400 * 1500 ሚሜ.
  • የመፍጨት አቅም፡-1500 * 1000 * 800 ሚሜ.
  • መቻቻል፡0.001-0.01mm, ይህ ደግሞ ሊበጅ ይችላል.
  • ሸካራነት፡በደንበኞች ጥያቄ መሰረት Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ወዘተ.
  • የፋይል ቅርጸቶች፡CAD፣ DXF፣ STEP፣ PDF እና ሌሎች ቅርጸቶች ተቀባይነት አላቸው።
  • FOB ዋጋ፡-በደንበኞች ስዕል እና ግዥ Qty መሠረት።
  • የሂደቱ አይነት፡-መዞር፣ መፍጨት፣ ቁፋሮ፣ መፍጨት፣ መወልወል፣ WEDM መቁረጥ፣ ሌዘር መቅረጽ፣ ወዘተ
  • የሚገኙ ቁሳቁሶች፡-አሉሚኒየም ፣ አይዝጌ ብረት ፣ የካርቦን ብረት ፣ ቲታኒየም ፣ ናስ ፣ መዳብ ፣ ቅይጥ ፣ ፕላስቲክ ፣ ወዘተ.
  • የፍተሻ መሳሪያዎች፡-ሁሉም ዓይነት ሚቱቶዮ መሞከሪያ መሳሪያዎች፣ ሲኤምኤም፣ ፕሮጀክተር፣ መለኪያዎች፣ ደንቦች፣ ወዘተ.
  • የገጽታ ሕክምና፡-ኦክሳይድ ብላክኪንግ፣ ፖሊንግ፣ ካርበሪንግ፣ አኖዳይዝ፣ Chrome/ዚንክ/ኒኬል ፕላቲንግ፣ የአሸዋ መጥለቅለቅ፣ ሌዘር መቅረጽ፣ የሙቀት ሕክምና፣ በዱቄት የተሸፈነ፣ ወዘተ
  • ናሙና ይገኛል፡-ተቀባይነት ያለው፣ በዚሁ መሰረት ከ5 እስከ 7 የስራ ቀናት ውስጥ የቀረበ።
  • ማሸግ፡ተስማሚ ፓኬጅ ለረጅም ጊዜ ለባህር ተስማሚ ወይም አየር የተሞላ መጓጓዣ።
  • የመጫኛ ወደብ;በደንበኞች ጥያቄ መሠረት ዳሊያን ፣ ኪንግዳኦ ፣ ቲያንጂን ፣ ሻንጋይ ፣ ኒንግቦ ፣ ወዘተ.
  • የመምራት ጊዜ፥የላቀ ክፍያ ከተቀበለ በኋላ በተለያዩ መስፈርቶች መሠረት ከ3-30 የስራ ቀናት።
  • የምርት ዝርዝር

    ቪዲዮ

    የምርት መለያዎች

    የአንድን ክፍል ውስብስብነት የሚነኩ ምክንያቶች

    • የክፍል መጠን

    መጠኑ ብቻውን የክፍሉን ውስብስብነት አይወስንም ነገር ግን ምክንያት ሊሆን ይችላል። ልብ ይበሉ፣ አልፎ አልፎ ትላልቅ የፕላነር ክፍሎች ከትንንሽ፣ ይበልጥ ውስብስብ ከሆኑ ክፍሎች ያነሱ ፈታኝ ናቸው። እንዲሁም የግለሰባዊ ባህሪያትን መጠን ግምት ውስጥ ያስገቡ ፣ ምክንያቱም ይህ ጥቅም ላይ የሚውለውን የመቁረጫ መሣሪያ መጠን ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል። ትልቅ እና ከፍተኛ ፍጥነት ያለው የመቁረጫ መሳሪያ በፍጥነት ቁሳቁሶችን ያስወግዳል, የማሽን ጊዜን ይቀንሳል.

    • ከፊል ሂደት

    በክፍሉ ላይ የሚፈለጉ የክዋኔዎች ብዛት፣ ጣልቃ ገብነቶች እና ቼኮች የክፍሉን ውስብስብነትም ይነካሉ። እንደ ጂኦሜትሪ፣ አጨራረስ እና መቻቻል ወዘተ ላይ በመመስረት የክዋኔዎች ቅደም ተከተል ውስብስብ፣ ጊዜ የሚወስድ እና ዝርዝር ሊሆን ይችላል። ለምሳሌ፣ አንድ ውስብስብ ክፍል በርካታ የመልሶ ማሻሻያ ዘዴዎችን እና የእጅ ጣልቃገብነቶችን ሊፈልግ ይችላል። አልፎ አልፎ፣ ባለ 5 ዘንግ ወይም ወፍጮ ማሽን በጣም ተገቢው ማሽን ሊሆን ይችላል፣ ለምሳሌ፣ ለማምረት ወጪ ቆጣቢ ከሆነ ወይም አነስተኛ ወጪ የሚጠይቅ ከሆነ።

    • ከፊል መቻቻል

    የክፍል መቻቻል ጥቅም ላይ የዋለው የCNC ማሽን ምርጫ ላይ ተጽእኖ ሊያሳድር ይችላል እና እንዲሁም ወጪውን እና የመሪ ጊዜን ሊጎዳ ይችላል። ሊደረስበት የሚችል መቻቻል እንዲሁ በእቃው, በማሽን ፍጥነት እና በመሳሪያዎች ላይ ተፅዕኖ አለው. በቀላል አነጋገር፣ መቻቻል በጠነከረ መጠን የእርስዎ ክፍል የበለጠ ዋጋ ያስከፍላል። ከፍ ያለ መቻቻል የበለጠ ትክክለኛነትን ይፈቅዳል፣ነገር ግን ተጨማሪ ሂደቶችን፣ኦፕሬሽኖችን እና መሳሪያዎችን እና ማሽኖችን ሊያካትት ይችላል፣በዚህም ወጪን ይጨምራል።

    ምስል002

    የማጠናቀቂያ ዓይነቶች

    • ዶቃ ማፈንዳት

    ዶቃ ፍንዳታ ማናቸውንም የወለል ንጣፎችን ወይም ጉድለቶችን ለበለጠ ወጥ እና ለስላሳ አጨራረስ ማስወገድን ያካትታል። የሉል ቅርጽ ያላቸው ዶቃዎች ወጥነት ያለው አጨራረስን ያረጋግጣሉ እና በተለምዶ ማት አጨራረስ ለማቅረብ ያገለግላሉ። ቀጫጭን ዶቃዎች ለበለጠ የሳቲን መሰል ወይም አሰልቺ አጨራረስ ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ።

    • አኖዳይዝድ አጨራረስ

    አኖዳይዝድ ማጠናቀቂያዎች ብዙውን ጊዜ በበርካታ ቀለሞች ውስጥ የሚገኝ የተወሰነ የመልበስ-ተከላካይ ሽፋን ይሰጣሉ። አኖዲዲንግ በአጠቃላይ ግልጽ ነው፣ እና ንብርብሩ ብዙውን ጊዜ ቀጭን ነው ስለዚህ በላዩ ላይ የCNC ማሽን ምልክቶችን ግምት ውስጥ ማስገባትዎን ያረጋግጡ።

    • እንደ ማሽን

    ሌላ አጨራረስ ቁርጥራሹን በማሽን ላይ በሚሰራበት ጊዜ የንጣፉን ሸካራነት ይተዋል. ትክክለኛው የአገልግሎት ሸካራነት የሚወሰነው የራ እሴትን በመጠቀም ነው። በተለምዶ ለCNC ማሽነሪዎች ክፍሎች የገጽታ ሸካራነት ራ 1.6-3.2µm ነው።

    CMM የፍተሻ ሪፖርቶች

    የCMM ሪፖርት ምንድን ነው እና ለምን ያስፈልገኛል?

    የተቀናጀ የመለኪያ ማሽን (ሲኤምኤም) ፍተሻ አንድ ክፍል የተወሰኑ የመቻቻል መስፈርቶችን ማሟላቱን ለማረጋገጥ የአንድ ክፍል ልኬቶችን ለመመርመር የተቀናጀ የመለኪያ ማሽንን መጠቀምን ያካትታል። የማስተባበር መለኪያ ማሽን የአንድን ነገር ጥራት እና ባህሪያት ለመለካት ይጠቅማል።

    ከዝርዝሩ ጋር መስማማታቸውን ለማረጋገጥ ተጨማሪ ውስብስብ ክፍሎችን ለመለካት የCMM ፍተሻ ያስፈልጋል። ብዙውን ጊዜ የመጨረሻው ጥራት እና ትክክለኛነት አስፈላጊ ለሆኑ እጅግ በጣም ከፍተኛ ትክክለኛነት ያላቸው ክፍሎች ይካተታሉ. በዚህ ጊዜ ለስላሳ ገጽታ ማጠናቀቂያዎች እንዲሁ በስዕሎቹ እና በንድፍ ላይ ትክክለኛ መሆናቸውን ለማረጋገጥ ምርመራ ይደረጋል.

    ሲኤምኤም የሚሠራው በሥራ ቦታ ላይ ነጥቦችን የሚለካ መጠይቅን በመጠቀም ነው። 3 መጥረቢያዎች የማሽኑን መጋጠሚያ ስርዓት ይመሰርታሉ። ሌላው ሥርዓት ክፍል መጋጠሚያ ሥርዓት ነው, የት 3 ዘንጎች workpiece ባህሪያት እና datum የሚዛመዱ / የሚዛመድ.

    መለኪያ234

    የሲኤምኤም ምርመራ ጥቅሞች

    የሲኤምኤም ፍተሻዎች እንደ አስፈላጊነቱ ይከናወናሉ, እና አንዳንድ ጊዜ አስገዳጅ ይሆናሉ. የሲኤምኤም ኢንስፔክሽን ሪፖርቶች ክፍሉ በትክክል ወደ ዲዛይኑ መመረቱን በማረጋገጥ ጊዜን ይቆጥባል እና ተጨማሪ ወጪዎችን ይቀንሳል። ይህ ምንም ነገር በአጋጣሚ እንደማይቀር እና ከዲዛይኑ ወይም ከስህተቱ ማፈንገጫዎች ከመርከብዎ በፊት እንደሚገኙ ያረጋግጣል።

    በኢንዱስትሪው ላይ በመመስረት፣ ከስፔስፊኬሽኑ የወጡ ልዩነቶች አስከፊ ሊሆኑ ይችላሉ (ለምሳሌ፣ የህክምና ኢንደስትሪ፣ ወይም ኤሮስፔስ ኢንደስትሪ።) ይህ የመጨረሻው የጥራት ቁጥጥር ክፍል ፈርሞ ለደንበኛው ከመድረሱ በፊት ማረጋገጫዎችን ይሰጣል።

    የምርት መግለጫ

    የአንድ ክፍል ውስብስብነት
    የአንድ ክፍል ውስብስብነት

    123456


  • ቀዳሚ፡
  • ቀጣይ፡-

  • መልእክትህን ላክልን፡

    መልእክትህን እዚህ ጻፍ እና ላኩልን።

    መልእክትህን ላክልን፡

    መልእክትህን እዚህ ጻፍ እና ላኩልን።