ቲታኒየም እና ቲታኒየም ቅይጥ Forgings

የታይታኒየም እና የታይታኒየም ቅይጥ አንጥረኞች ተለይቶ የቀረበ ምስል

አጭር መግለጫ፡-

ቁሳቁስ፡Gr1፣ Gr2፣ Gr3፣ Gr7፣ Gr9፣ Gr11፣ Gr12፣ Gr16

የዲስክ መጠኖችDia≤3000ሚሜ፣ Thk≥10ሚሜ

የቀለበት መጠኖች:OD≤3000ሚሜ፣ ቁመት/Thk≥10ሚሜ

ዘንግ ፣ ዘንግ ፣ ወዘተብጁ መጠኖች

የማመልከቻ መስክ፡ሁሉም የኢንዱስትሪ መስክ፣ ኤሮስፔስ፣ አውሮፕላን፣ ባህር፣ ወታደራዊ፣ ወዘተ ጨምሮ።

የፍተሻ ሙከራዎች ቀርበዋል፡-የኬሚካላዊ ቅንብር ትንተና፣ የሜካኒካል ንብረት ሙከራ፣ የተሸከመ ሙከራ፣ የፍላቲንግ ሙከራ፣ የጠፍጣፋ ሙከራ፣ የኤንዲቲ ሙከራ፣ የEddy-የአሁኑ ሙከራ፣ UT/RT ሙከራ፣ ወዘተ

የመምራት ጊዜ፥አጠቃላይ የመርጃ ጊዜ 30 ቀናት ነው። ሆኖም ግን, በትእዛዙ መጠን ላይ በትክክል ይወሰናል

የክፍያ ውሎች፡-እንደተስማማው

ማሸግ፡ተስማሚ የፕሊውድ መያዣ ጥቅል ለረጅም ጊዜ ባህር ወይም አየር የሚገባው መጓጓዣ።

የመጫኛ ወደብ;በደንበኞች ጥያቄ መሠረት ዳሊያን ፣ ኪንግዳኦ ፣ ቲያንጂን ፣ ሻንጋይ ፣ ኒንግቦ ፣ ወዘተ.

ኢሜይል ይላኩልን።

የምርት ዝርዝር

ቪዲዮ

የምርት መለያዎች

ቲታኒየም እና ቲታኒየም ቅይጥ Forgings

የታይታኒየም እና የታይታኒየም ውህዶች ዝቅተኛ ጥንካሬ ፣ ከፍተኛ ጥንካሬ እና ጥሩ የዝገት መቋቋም ጥቅሞች አሏቸው እና በተለያዩ መስኮች በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላሉ።

ቲታኒየም ፎርጂንግ የፕላስቲክ ቅርጽን ለማምረት ፣ መጠንን ፣ ቅርፅን ለመለወጥ እና አፈፃፀሙን ለማሻሻል ውጫዊ ኃይልን በታይታኒየም ብረት ባዶዎች (ፕላስቲኮችን ሳይጨምር) የሚተገበር የመፍጠር ዘዴ ነው። የሜካኒካል ክፍሎችን, የስራ ክፍሎችን, መሳሪያዎችን ወይም ባዶዎችን ለማምረት ያገለግላል. በተጨማሪም በተንሸራታቹ የእንቅስቃሴ ንድፍ እና በተንሸራታቹ ቀጥ ያለ እና አግድም የእንቅስቃሴ ዘይቤዎች (ቀጭን ክፍሎችን ለመቅረጽ ፣ ቅባት እና ማቀዝቀዣ እና ከፍተኛ ፍጥነት ያላቸው የምርት ክፍሎችን ለመፍጠር) ሌሎች የእንቅስቃሴ አቅጣጫዎችን መጨመር ይቻላል ። የማካካሻ መሣሪያን በመጠቀም.

ከላይ ያሉት ዘዴዎች የተለያዩ ናቸው, እና የሚፈለገው የመፍቻ ኃይል, ሂደት, የቁሳቁስ አጠቃቀም መጠን, የውጤት መጠን, የመጠን መቻቻል እና ቅባት እና ማቀዝቀዣ ዘዴዎች እንዲሁ የተለያዩ ናቸው. እነዚህ ምክንያቶችም በአውቶሜሽን ደረጃ ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩ ነገሮች ናቸው።

ፎርጂንግ በመሳሪያው ተጽእኖ ወይም ግፊት ባዶ የሆነ ቅርጽ እና መዋቅራዊ ባህሪያት ያለው የፕላስቲክ አሰራር ሂደት ለማግኘት የብረታ ብረትን ፕላስቲክነት በመጠቀም ሂደት ነው. የፎርጂንግ ምርት የላቀነት የሜካኒካል ክፍሎችን ቅርጽ ማግኘት ብቻ ሳይሆን የቁሳቁስን ውስጣዊ መዋቅር ማሻሻል እና የሜካኒካል ክፍሎችን ሜካኒካዊ ባህሪያት ማሻሻል መቻሉ ነው.

1. ነፃ ማጭበርበር

ነፃ መፈልፈያ በአጠቃላይ በሁለት ጠፍጣፋ ሞቶች ወይም ሻጋታዎች መካከል ያለ ክፍተት ይከናወናል. በነጻ ፎርጅንግ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውሉት መሳሪያዎች በቅርጽ ቀላል፣ ተለዋዋጭ፣ አጭር የማምረቻ ዑደት እና አነስተኛ ዋጋ ያላቸው ናቸው። ይሁን እንጂ የጉልበት ጥንካሬ ከፍተኛ ነው, ቀዶ ጥገናው አስቸጋሪ ነው, ምርታማነቱ ዝቅተኛ ነው, የፎርጂንግ ጥራት ከፍተኛ አይደለም, እና የማሽን አበል ትልቅ ነው. ስለዚህ, በክፍሎቹ አፈፃፀም ላይ ምንም ልዩ መስፈርቶች ከሌሉ እና የቁራጮቹ ብዛት አነስተኛ ከሆነ ብቻ ለመጠቀም ተስማሚ ነው.

2. ዳይ ፎርጂንግ ክፈት (በቡርስ ፎርጂንግ ይሙት)

ባዶው በሁለት ሞጁሎች መካከል የተበላሹ ጉድጓዶች የተቀረጹ ናቸው፣ መፈልፈያው በዋሻው ውስጥ ተዘግቷል፣ እና ትርፍ ብረት በሁለቱ መካከል ካለው ጠባብ ክፍተት ይወጣል ፣ በፎርጂንግ ዙሪያ ብስባሽ ይፈጥራል። የሻጋታውን እና በዙሪያው ያሉትን ቧራዎች በመቋቋም ብረቱ ወደ ሻጋታው ክፍተት ቅርጽ ለመጫን ይገደዳል.

3. የተዘጋ ዳይ ፎርጂንግ (ያለምንም ቡርስ ፎርጂንግ ይሙት)

በተዘጋው የሞት መፈልፈያ ሂደት ውስጥ፣ ከዳይ እንቅስቃሴ አቅጣጫ ጋር የሚዛመድ ምንም ዓይነት ትራንስቨርስ ቡሮች አይፈጠሩም። የተዘጋው ፎርጂንግ ዳይ ክፍተት ሁለት ተግባራት አሉት አንደኛው ባዶውን ለመመስረት እና ሁለተኛው ለመምራት ነው.

4. Extrusion Die Forging

ለሞት መፈልፈያ የማውጣት ዘዴን በመጠቀም፣ ሁለት አይነት ፎርጂንግ፣ ወደፊት መውጣት እና መቀልበስ አሉ። ኤክስትራክሽን ዳይ ፎርጅንግ የተለያዩ ባዶ እና ጠንካራ ክፍሎችን ማምረት ይችላል እና ከፍተኛ የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት እና ጥቅጥቅ ያለ ውስጣዊ መዋቅር ያለው ፎርጂንግ ማግኘት ይችላል።

5. ባለብዙ አቅጣጫዊ ዳይ አንጥረኛ

ባለብዙ አቅጣጫዊ ዳይ መፈልፈያ ማሽን ላይ ይካሄዳል. ከቁመት ቡጢ እና መሰኪያ መርፌ በተጨማሪ ባለብዙ አቅጣጫዊ ዳይ ፎርጂንግ ማሽን ሁለት አግድም መሰኪያዎች አሉት። የእሱ ማስወጫ ለቡጢም ሊያገለግል ይችላል። የኤጀንተሩ ግፊት ከተለመደው የሃይድሮሊክ ማተሚያ የበለጠ ነው. ትልቅ ለመሆን። የብዝሃ-አቅጣጫ ይሞታሉ አንጥረኞች ውስጥ, ተንሸራታቹን ወደ ቋሚ እና አግድም አቅጣጫዎች ከ workpiece ላይ ተለዋጭ እና በጋራ ይሰራል, እና አንድ ወይም ከዚያ በላይ መቅደድ ፓንችስ አቅልጠው መሃል ከ ብረት ወደ ውጭ እንዲፈስ ለማድረግ ጥቅም ላይ ይውላሉ. አቅልጠው.

6. የተከፋፈለ ፎርጅንግ

አሁን ባለው የሃይድሮሊክ ግፊት ላይ ትላልቅ ኢንተግራል ፎርጂዎችን ለመሥራት እንደ ክፍል ዳይ ፎርጂንግ እና የሺም ሳህን ዳይ መፈልፈያ የመሳሰሉ የክፍልፋይ ዳይ መፈልፈያ ዘዴዎችን መጠቀም ይቻላል። የከፊል ዳይ ፎርጂንግ ዘዴ ባህሪው የመፈልፈያውን ክፍል በክፍል አንድ በአንድ ማቀናበር ነው, ስለዚህ የሚፈለገው የመሳሪያ ቶን በጣም ትንሽ ሊሆን ይችላል. በአጠቃላይ ይህ ዘዴ መካከለኛ መጠን ያላቸው የሃይድሮሊክ ማተሚያዎች ላይ ከመጠን በላይ ትላልቅ ፎርጅኖችን ለመሥራት ሊያገለግል ይችላል.

7. Isothermal Die Forging

ከመፍጠሩ በፊት ሻጋታው በባዶው የሙቀት መጠን ይሞቃል ፣ እና የሻጋታው እና የባዶው የሙቀት መጠን በሂደቱ ውስጥ በሙሉ ተመሳሳይ ናቸው ፣ ስለሆነም በትንሽ የአካል ብልሽት ኃይል እርምጃ ከፍተኛ መጠን ያለው መበላሸት ሊገኝ ይችላል። . Isothermal die forging እና isothermal superplastic die forging በጣም ተመሳሳይ ናቸው፣ ልዩነቱ ከመሞቱ በፊት፣ ባዶው ከመጠን በላይ ፕላስቲክ (i) እኩል የሆነ እህል እንዲኖረው ማድረግ ነው።

የቲታኒየም ቅይጥ ፎርጅንግ ሂደት በአቪዬሽን እና በኤሮስፔስ ማምረቻ በሰፊው ጥቅም ላይ ይውላል (Isothermal ዳይ አንጥረኛ ሂደትየሞተር መለዋወጫዎችን እና የአውሮፕላን መዋቅራዊ ክፍሎችን ለማምረት ጥቅም ላይ ውሏል) እና በኢንዱስትሪ ዘርፎች እንደ አውቶሞቢሎች ፣ ኤሌክትሪክ ኃይል እና መርከቦች ታዋቂ እየሆነ መጥቷል ።

በአሁኑ ጊዜ የቲታኒየም ቁሳቁሶች የአጠቃቀም ዋጋ በአንጻራዊነት ከፍተኛ ነው, እና ብዙ የሲቪል ሜዳዎች የቲታኒየም ውህዶችን ውበት ሙሉ በሙሉ አልተገነዘቡም. በሳይንስ ቀጣይነት ያለው እድገት የታይታኒየም እና የታይታኒየም ቅይጥ ምርት ቴክኖሎጂ ዝግጅት ቀላል ይሆናል እና የማቀነባበሪያ ዋጋው ዝቅተኛ እና ዝቅተኛ ይሆናል እንዲሁም የታይታኒየም እና የታይታኒየም ቅይጥ ምርቶች ውበት በተለያዩ መስኮች ይደምቃል።

ኡሲng extrusion ለዳይ መፈልፈያ ዘዴ፣ ሁለት አይነት ፎርጂንግ አሉ፣ ወደፊት መውጣት እና መቀልበስ። Extrusion Die Forging የተለያዩ ባዶ እና ጠንካራ ክፍሎችን ማምረት ይችላል፣ እና ከፍተኛ የጂኦሜትሪክ ትክክለኛነት እና ጥቅጥቅ ያለ ውስጣዊ መዋቅር ያለው ፎርጂንግ ማግኘት ይችላል።

በንድፈ ሃሳባዊ ምርምር እና የፋብሪካ ምርት ልምድ መሰረት የ α-አይነት፣ የአቅራቢያ-α-አይነት፣ α﹢β-አይነት እና ቅርብ-β-አይነት ቲታኒየም ውህዶችን የመፍጠር ሂደት አፈፃፀም መረጃ በሰንጠረዥ 1 እስከ ሠንጠረዥ 4 እንደቅደም ተከተላቸው ተዘርዝረዋል።

በሰንጠረዥ 1 እስከ ሠንጠረዥ 4 ካለው መረጃ መረዳት የሚቻለው የአብዛኞቹ የቲታኒየም ቅይጥ ኢንጎት የሒሳብ መጠየቂያ ሙቀት ከ1150°C እስከ 1200°C ባለው ክልል ውስጥ ሲሆን የአንዳንድ የታይታኒየም ቅይጥ ኢንጎትስ የመነሻ ሙቀት መጠን በክልል ውስጥ ነው። ከ 1050 ° ሴ እስከ 1100 ° ሴ; እነዚህ ሁለቱ የሙቀት ዞኖች ሁለቱም በ β ደረጃ ዞን ውስጥ ይገኛሉ, እና የመጀመሪያው በብዙ ምክንያቶች ከደረጃ ሽግግር ሙቀት ከፍ ያለ ነው.

በመጀመሪያ, ቅይጥ በ β ደረጃ ዞን ውስጥ ከፍተኛ ቅርጽ እና ዝቅተኛ የቅርጽ መከላከያ አለው. ረዘም ላለ ጊዜ የመፍጨት ጊዜን ለመታገል ምርታማነትን ማሻሻል ጠቃሚ ነው; በሁለተኛ ደረጃ፣ ለኢንጎት ማበቢያ የሚሆን ወረቀት በዋናነት የሚቀርበው ለመጭመቅ ባዶ ሆኖ ነው። በከፍተኛ ደረጃ የተበላሸ ቅርጽ ከተሰራ በኋላ, የመፍቻውን አፈፃፀም ሳይነካው መዋቅሩ ሊሻሻል ይችላል. ስለዚህ, ከፍተኛ ምርታማነት ያለው ሂደት ይመረጣል.

በሰንጠረዥ 1 እስከ ሠንጠረዥ 4 ካለው መረጃ መረዳት የሚቻለው በፕሬስ ላይ የሞት መፈልፈያ የመጀመርያው የሙቀት መጠን ከመጀመሪያው የመፍጠሪያ ሙቀት መጠን በጣም ያነሰ ብቻ ሳይሆን ከ α/β ምዕራፍ ሽግግር የሙቀት መጠን ያነሰ ነው። በ 30 ℃ ~ 50 ℃ አብዛኛው የታይታኒየም የዳይ አንጥረኛው ቅይጥ የሙቀት መጠን 930℃ ~ 970℃ ውስጥ ነው ፣ይህም በ α﹢β ምዕራፍ ክልል ውስጥ የሚፈለጉትን ጥቃቅን እና የመፈልፈያ ባህሪያትን ለማግኘት መበላሸትን ለማረጋገጥ ነው። ፎርጂንግ መዶሻ ዳይ ፎርጂንግ ብዙ ምቶች የሚፈልግ እና የቀዶ ጥገናው ጊዜ ረጅም ስለሆነ ያለቀለት ፎርጂንግ የማሞቅ የሙቀት መጠን ከፕሬስ ፎርጅጅ ይልቅ በ10℃ ~ 20℃ ሊጨምር ይችላል። ይሁን እንጂ የታይታኒየም ቅይጥ ያለቀለት ፎርጂንግ መዋቅር እና ሜካኒካል ባህሪያት ለማረጋገጥ, ስለዚህ, የመፍቻ ሂደት የመጨረሻ forging ሙቀት α﹢β ሁለት-ደረጃ ክልል ውስጥ ቁጥጥር መሆን አለበት.

በአብዛኛዎቹ የታይታኒየም ቅይጥ ፕሪፎርሞች የመነሻ የሙቀት መጠን ከደረጃ ሽግግር የሙቀት መጠን ትንሽ ከፍ ያለ ወይም ቅርብ እንደሆነ በሰንጠረዥ 1 እስከ ሠንጠረዥ 4 ካለው መረጃ መረዳት ይቻላል። የሽግግሩ ሂደት የመጀመርያው α/β ፎርጅንግ ሙቀት ልክ እንደ ቅድመ-ቅርጽ (preforming) ከአበባው የሙቀት መጠን ያነሰ እና ከመጀመሪያው የመፍጠሪያ ሙቀት መጠን ከፍ ያለ ነው። በዚህ የሙቀት ዞን ውስጥ መበላሸት ምርታማነትን መንከባከብ ብቻ ሳይሆን ለግንባታው ጥሩ መዋቅርም ያዘጋጃል.

ሠንጠረዥ 1 የ α-አይነት ቲታኒየም የሂደት አፈፃፀም መረጃን ማፍለቅ

ሠንጠረዥ 2 በ α-አይነት የታይታኒየም ቅይጥ አቅራቢያ የሂደት አፈፃፀም መረጃን ማፍለቅ

ሠንጠረዥ 3 የ α ሂደት አፈፃፀም መረጃን ማፍለቅ﹢β የታይታኒየም ቅይጥ

ሠንጠረዥ 4 ከ β-አይነት የታይታኒየም ቅይጥ አቅራቢያ የሂደት አፈፃፀም መረጃን ማፍለቅ

ሠንጠረዥ 5 የቲታኒየም ቅይጥ ባዶዎችን የማሞቅ እና የማቆየት ጊዜ

BMT ፕሪሚየም የታይታኒየም ፎርጂንግ እና የታይታኒየም ቅይጥ ፎርጂንግ በማምረት ላይ ልዩ ነው ምርጥ ሜካኒካል አቅም፣ ጥንካሬ፣ የዝገት መቋቋም፣ ዝቅተኛ ጥንካሬ እና ከፍተኛ ጥንካሬ። የBMT የታይታኒየም ምርቶች ደረጃውን የጠበቀ የማምረቻ እና የመለየት ሂደት ሁለቱንም የቴክኖሎጂ ውስብስብነት እና የታይታኒየም ፎርጂንግ የማሽን ችግርን አሸንፏል።

ከፍተኛ ጥራት ያለው ትክክለኛነት የታይታኒየም ፎርጅንግ ምርት በፕሮፌሽናል ሂደት ዲዛይን እና ቀስ በቀስ ተራማጅ ዘዴ ላይ የተመሠረተ ነው። ቢኤምቲ ቲታኒየም ፎርጅንግ ከትንሽ አጽም ድጋፍ ሰጪ መዋቅር እስከ ትልቅ መጠን ያለው ቲታኒየም ለአውሮፕላኖች መፈልፈያ ሊተገበር ይችላል።

የቢኤምቲ ቲታኒየም ፎርጂንግ በብዙ ኢንዱስትሪዎች እንደ ኤሮስፔስ፣ የባህር ማዶ ኢንጂነሪንግ፣ ዘይትና ጋዝ፣ ስፖርት፣ ምግብ፣ አውቶሞቢል ወዘተ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላል።የእኛ አመታዊ የማምረት አቅማችን እስከ 10,000 ቶን ይደርሳል።

የመጠን ክልል፡