የ CNC ማሽን ደህንነቱ የተጠበቀ የአሠራር ሂደቶች 2

አጭር መግለጫ፡-

ደቂቃ የትዕዛዝ ብዛት፡-ደቂቃ 1 ቁራጭ / ቁርጥራጭ.

የአቅርቦት አቅም፡-1000-50000 ቁርጥራጮች በወር።

የመዞር አቅም፡φ1 ~ φ400 * 1500 ሚሜ.

የመፍጨት አቅም፡-1500 * 1000 * 800 ሚሜ.

መቻቻል፡0.001-0.01mm, ይህ ደግሞ ሊበጅ ይችላል.

ሸካራነት፡በደንበኞች ጥያቄ መሰረት Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, ወዘተ.

የፋይል ቅርጸቶች፡CAD፣ DXF፣ STEP፣ PDF እና ሌሎች ቅርጸቶች ተቀባይነት አላቸው።

FOB ዋጋ፡-በደንበኞች ስዕል እና ግዥ Qty መሠረት።

የሂደቱ አይነት፡-መዞር፣ መፍጨት፣ ቁፋሮ፣ መፍጨት፣ መወልወል፣ WEDM መቁረጥ፣ ሌዘር መቅረጽ፣ ወዘተ

የሚገኙ ቁሳቁሶች፡-አሉሚኒየም ፣ አይዝጌ ብረት ፣ የካርቦን ብረት ፣ ቲታኒየም ፣ ናስ ፣ መዳብ ፣ ቅይጥ ፣ ፕላስቲክ ፣ ወዘተ.

የፍተሻ መሳሪያዎች፡-ሁሉም ዓይነት ሚቱቶዮ መሞከሪያ መሳሪያዎች፣ ሲኤምኤም፣ ፕሮጀክተር፣ መለኪያዎች፣ ደንቦች፣ ወዘተ.

የገጽታ ሕክምና፡-ኦክሳይድ ብላክኪንግ፣ ፖሊንግ፣ ካርበሪንግ፣ አኖዳይዝ፣ Chrome/ዚንክ/ኒኬል ፕላቲንግ፣ የአሸዋ መጥለቅለቅ፣ ሌዘር መቅረጽ፣ የሙቀት ሕክምና፣ በዱቄት የተሸፈነ፣ ወዘተ

ናሙና ይገኛል፡-ተቀባይነት ያለው፣ በዚሁ መሰረት ከ5 እስከ 7 የስራ ቀናት ውስጥ የቀረበ።

ማሸግ፡ተስማሚ ፓኬጅ ለረጅም ጊዜ የባህር ወይም አየር የተሞላ መጓጓዣ።

የመጫኛ ወደብ;በደንበኞች ጥያቄ መሠረት ዳሊያን ፣ ኪንግዳኦ ፣ ቲያንጂን ፣ ሻንጋይ ፣ ኒንግቦ ፣ ወዘተ.

የመምራት ጊዜ፥የላቀ ክፍያ ከተቀበለ በኋላ በተለያዩ መስፈርቶች መሠረት ከ3-30 የስራ ቀናት።

ኢሜይል ይላኩልን።

የምርት ዝርዝር

ቪዲዮ

የምርት መለያዎች

የ CNC ማሽነሪ ኦፕሬሽናል ደህንነት

ወፍጮ እና ቁፋሮ ማሽን የስራ ሂደት ከፍተኛ ትክክለኛነትን CNC በብረት ሥራ ፋብሪካ ውስጥ, በብረት ኢንዱስትሪ ውስጥ የስራ ሂደት.

በማረም ጊዜ ትኩረት የሚሹ ጉዳዮች

1) ፕሮግራሙን ማረም ፣ ማረም እና ማረም ። የመጀመሪያው የሙከራ ቁራጭ ከሆነ, ፕሮግራሙ ትክክል መሆኑን ለማረጋገጥ ደረቅ ሩጫ መሆን አለበት.

2) በሂደቱ መስፈርቶች መሰረት መሳሪያውን መትከል እና ማረም, እና በእያንዳንዱ የአቀማመጥ ቦታ ላይ የብረት መዝገቦችን እና ፍርስራሾችን ያስወግዱ.

3) ትክክለኛውን እና አስተማማኝ አቀማመጥን ለማረጋገጥ በአቀማመጥ መስፈርቶች መሰረት የስራውን ክፍል ይዝጉት. በሚሠራበት ጊዜ የሥራውን ክፍል አይፈቱ.

4) ጥቅም ላይ የሚውለውን መሳሪያ ይጫኑ. የማሽን ማእከል ከሆነ በመሳሪያው መጽሔት ላይ ያለው የመሳሪያ አቀማመጥ ቁጥር በፕሮግራሙ ውስጥ ካለው የመሳሪያ ቁጥር ጋር በጥብቅ የተጣጣመ መሆን አለበት.

5) workpiece መጋጠሚያ ሥርዓት ለመመስረት workpiece ላይ ያለውን ፕሮግራም አመጣጥ መሠረት መሣሪያ ቅንብር ያከናውኑ. ብዙ መሳሪያዎች ጥቅም ላይ ከዋሉ, የተቀሩት መሳሪያዎች ለርዝማኔ ወይም ለጫፍ ቦታ በቅደም ተከተል ይከፈላሉ.

በቁጥር ቁጥጥር የሚደረግባቸው የማሽን መሳሪያዎች በሜካኒካል ሂደት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ የሚውሉት ከፍተኛ ትክክለኝነት፣ ከፍተኛ ቅልጥፍና እና የበርካታ ውስብስብ ክፍሎች ትንንሽ ስብስቦችን በማቀነባበር ረገድ ስላላቸው ነው። በማጠቃለያው የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ሂደት የሚከተሉት ጥቅሞች አሉት.

(1) ጠንካራ መላመድ። ማመቻቸት ተለዋዋጭነት ተብሎ የሚጠራው, በመረጃ ጠቋሚ ቁጥጥር የሚደረግበት የማሽን መሳሪያውን የማምረቻውን ነገር መለወጥ መለወጥ ነው. የማሽን ክፍሎችን በ CNC ማሽን መሳሪያ ላይ በሚቀይሩበት ጊዜ የአዲሱን ክፍል ሂደት ለመገንዘብ ፕሮግራሙን እንደገና ማዘጋጀት እና አዲሱን ፕሮግራም ማስገባት ብቻ ያስፈልግዎታል; የሜካኒካል ክፍሉን እና የመቆጣጠሪያውን ክፍል ሃርድዌር መቀየር አያስፈልግም, እና የምርት ሂደቱ በራስ-ሰር ይጠናቀቃል. ይህ ለነጠላ ፣ ለአነስተኛ ባች ምርት እና ውስብስብ መዋቅር ክፍሎች አዳዲስ ምርቶችን ለሙከራ ማምረት ትልቅ ምቾት ይሰጣል ። ጠንካራ ማመቻቸት የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በጣም ታዋቂው ጥቅም ነው, እና ለ CNC ማሽን መሳሪያዎች ማምረት እና ፈጣን እድገት ዋና ምክንያት ነው.

(2) ከፍተኛ ትክክለኛነት እና የተረጋጋ ጥራት. የ CNC ማሽን መሳሪያዎች በዲጂታል መልክ በተሰጡት መመሪያዎች መሰረት ይከናወናሉ. በተለመደው ሁኔታ ውስጥ, የሥራው ሂደት በእጅ ጣልቃ መግባት አያስፈልገውም, ይህም በኦፕሬተሩ ምክንያት የሚከሰተውን ስህተት ያስወግዳል. የ CNC ማሽን መሳሪያዎችን ዲዛይን ሲያደርጉ እና ሲሰሩ, የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ሜካኒካዊ ክፍል ከፍተኛ ትክክለኛነት እና ጥብቅነት ላይ ለመድረስ ብዙ እርምጃዎች ተወስደዋል. ከሲኤንሲ ማሽን መሳሪያዎች የስራ ሠንጠረዥ ጋር የሚመጣጠን እንቅስቃሴ በአጠቃላይ 0.01～0.0001 ሚሜ ይደርሳል፣ እና የምግብ ማስተላለፊያ ሰንሰለት የኋላ ግርዶሽ እና የእርሳስ ስክሪፕት ፒች ስህተት በ CNC መሳሪያ ሊካስ ይችላል። ከፍተኛ-መጨረሻ CNC ማሽን መሣሪያ worktable እንቅስቃሴ ያለውን ዝግ-loop ቁጥጥር ለ ግሪቲንግ ገዢ ይቀበላል. የ CNC ማሽን መሳሪያዎች የማሽን ትክክለኛነት ከዚህ በፊት ከ ± 0.01 ሚሜ ወደ ± 0.005 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ ጨምሯል. የአቀማመጥ ትክክለኛነት በ1990ዎቹ መጀመሪያ እና አጋማሽ ± 0.002mm～±0.005ሚሜ ደርሷል።

በአሉሚኒየም ውስጥ-ሲኤንሲ-ማሽን-ሂደትን-በመጠቀም-ምን-ክፍሎች-ሊደረግ ይችላል

በተጨማሪም የማስተላለፊያ ስርዓቱ እና የ CNC ማሽን መሳሪያ መዋቅር ከፍተኛ ጥንካሬ እና የሙቀት መረጋጋት አላቸው. በማካካሻ ቴክኖሎጂ አማካኝነት የ CNC ማሽን መሳሪያዎች ከራሳቸው የበለጠ የሂደቱን ትክክለኛነት ማግኘት ይችላሉ. በተለይም ተመሳሳይ ክፍልፋዮችን የማምረት ወጥነት ይሻሻላል ፣ የምርት ብቃት ደረጃው ከፍ ያለ ነው ፣ እና የማቀነባበሪያው ጥራት የተረጋጋ ነው።

(3) ከፍተኛ የምርት ውጤታማነት. ለክፍሎች ማቀነባበሪያ የሚያስፈልገው ጊዜ በዋናነት ሁለት ክፍሎችን ያጠቃልላል-የማንቀሳቀስ ጊዜ እና ረዳት ጊዜ። የ CNC ማሽን መሳሪያ የእንዝርት ፍጥነት እና የምግብ መጠን ከተራ የማሽን መሳሪያዎች የበለጠ የተለያየ መጠን አላቸው። ስለዚህ, የ CNC ማሽን መሳሪያ እያንዳንዱ ሂደት በጣም ተስማሚ የመቁረጫ መጠን መምረጥ ይችላል. በሲኤንሲ ማሽን መሳሪያ መዋቅር ከፍተኛ ጥንካሬ ምክንያት ኃይለኛ መቁረጥን በከፍተኛ መጠን መቁረጥ ያስችላል, ይህም የ CNC ማሽን መሳሪያን የመቁረጥን ውጤታማነት ያሻሽላል እና የመንቀሳቀስ ጊዜን ይቆጥባል. የቁጥር መቆጣጠሪያ ማሽን መሳሪያ የሚንቀሳቀሱት ክፍሎች ፈጣን የስራ ፈት የጉዞ ፍጥነት፣ አጭር የስራ መቆንጠጫ ጊዜ እና መሳሪያው በራስ-ሰር ሊተካ የሚችል ሲሆን የረዳት ሰዓቱ ከተራ የማሽን መሳሪያዎች ጋር ሲወዳደር በእጅጉ ይቀንሳል።